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泡沫液储罐周围要留有满足检修需要的通道,其宽度不能小于0.7m,且操作面不能小于1.5m;当泡沫液储罐上的控制阀距地面高度大于1.8m时,需要在操作面处设置操作平台或操作凳。
常压泡沫液储罐的安装
现场制作的常压钢质泡沫液储罐,考虑到比例混合器要能从储罐内顺利吸入泡沫液,同时防止将储罐内的锈渣和沉淀物吸入管内堵塞管道,泡沫液管道出液口不能泡沫液储罐低液面的1m,泡沫液管道吸液口距泡沫液储罐底面不小安装要求:于0.15m,且好做成喇叭口形。
现场制作的常压钢质泡沫液储罐需要进行严密性试验,试验压力为储罐装满水后的静压力,试验时间不能小于30min,目测不能有渗漏。
现场制作的常压钢质泡沫液储罐内、外表面需要按设计要求进行防腐处理,防腐处理要在严密性试验合格后进行。
安装要求:
水平管道安装时要注意留有管道坡度,在防火堤内要以3‰的坡度坡向防火堤,在防火堤外应以2‰的坡度坡向放空阀,以便于管道放空,防止积水,避免在冬季冻裂阀门及管道。另外,当出现U形管时要有放空措施。
立管要用管卡固定在支架上,管卡间距不能大于3m,以确保立管的牢固性,使其在受外力作用和自身泡沫混合液冲击时不至于损坏。
泡沫混合液管道的安装
安装要求:
储罐上泡沫混合液立管下端设置的锈渣清扫口与储罐基础或地面的距离一般为0.3~0.5m;锈渣清扫口需要采用闸阀或盲板封堵;当采用闸阀时,要竖直安装。
系统组件调试
泡沫比例混合器(装置)的调试
泡沫比例混合器(装置)的调试需要与系统喷泡沫试验同时进行。
泡沫产生装置的调试
低倍数(含高背压)泡沫产生器、中倍数泡沫产生器要进行喷水试验,其进口压力要符合设计要求。
泡沫枪要进行喷水试验,其进口压力和射程符合设计要求。
系统功能测试
系统喷水试验
试验要求:当为手动灭火系统时,要以手动控制的方式进行一次喷水试验;当为自动灭火系统时,要以手动和自动控制的方式各进行一次喷水试验。
检测方法:用压力表、流量计、秒表测量。当系统为手动灭火系统时,选择远的防护区或储罐进行喷水试验;当系统为自动灭火系统时,选择大和远两个防护区或储罐分别以手动和自动的方式进行喷水试验。
低、中倍数泡沫系统的喷泡沫试验
试验要求:当为自动灭火系统时,要以自动控制的方式进行;喷射泡沫的时间不小于1min;实测泡沫混合液的混合比和泡沫混合液的发泡倍数,及到达不利点防护区或储罐的时间和湿式联用系统水与泡沫的转换时间要符合设计要求。
检测方法:对于混合比的检测,蛋白、氟蛋白等折射指数高的泡沫液可用手持折射仪测量,水成膜、抗溶水成膜等折射指数低的泡沫液可用手持导电度测量仪测量。
消防泵和备用动力启动试验
每周需要对消防泵和备用动力以手动或自动控制的方式进行一次启动试验,看其是否运转正常,试验时泵可以打回流,也可空转,但空转时运转时间不大于5s,试验后将泵和备用动力及有关设备恢复原状。
系统月检要求
对低、中、高倍数泡沫产生器,泡沫喷头,固定式泡沫炮,泡沫比例混合器(装置),泡沫液储罐进行外观检查,各部件要完好无损。
对固定式泡沫炮的回转机构、仰俯机构或电动操作机构进行检查,性能要达到标准的要求。
泡沫消火栓和阀门要能自由开启与关闭,不能有锈蚀。
压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件不能有损伤。
对遥控功能或自动控制设施及操纵机构进行检查,性能要符合设计要求。
对储罐上的低、中倍数泡沫混合液立管要清除锈渣。
动力源和电气设备工作状况要良好。
水源及水位指示装置要正常。
系统年检要求
每半年检查要求
每半年除储罐上泡沫混合液立管和液下喷射防火堤内泡沫管道,以及高倍数泡沫产生器进口端控制阀后的管道外,其余管道需要全部冲洗,清除锈渣。储罐上泡沫混合液立管冲洗时,容易损坏密封玻璃,甚至把水打入罐内,影响介质的质量,若进行拆卸,则比较困难,且易损坏附件,因此可不冲洗,但要清除锈渣。
液下喷射防火堤内泡沫管道冲洗时,必然会把水打入罐内,影响介质的质量,若拆卸止回阀或密封膜也较困难,因此可不冲洗,也可不清除锈渣,因为泡沫喷射管的截面积比泡沫混合液管道的截面积大,不易堵塞。
每两年检查要求
对于低倍数泡沫灭火系统中的液上、液下及半液下喷射、泡沫喷淋、固定式泡沫炮和中倍数泡沫灭火系统进行喷泡沫试验,并对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。
对于高倍数泡沫灭火系统,可在防护区内进行喷泡沫试验,并对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。