湿式报警阀和预作用报警阀的区别防爆电器控制箱

来源：泉州市立江消防科技有限公司 时间：2024-12-10 07:44:43 [举报]

产品标记由结构形式代号、公称直径和额定工作压力组成。：ZSFY 100-1.2表示公称直径为100mm、额定工作压力1.2MPa的预作用装置。装置
5.2 预作用报警阀组
5.3 气压维持装置
5.4 控制盘
5.5 电磁阀
5.6 控制部件
5.7 气压维持装置-减压阀
5.8 气压维持装置-控制阀
5.9 气压维持装置-单向阀
5.10 空气供给装置

标志
5.1.3.1 预作用报警阀组应在明显位置清晰、性标注下述内容：
a）产品名称及规格型号；
b）生产单位名称或商标；
c）额定工作压力；
d）生产日期及产品编号；
e）执行标准代号；
f）预作用报警阀组安装的水流方向。
5.1.3.2 控制盘应在明显位置清晰、性标注下述内容：
a）产品名称及规格型号；
b）工作电压、电流；
c）备用电源工作时间；
d）工作环境温度；
e）生产单位名称或商标。
5.1.4 装置工作状态
预作用装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制及监视功能，均应处于正常工作状态，预作用报警阀组、气压维持装置及空气供给装置均应处于正常伺应状态。
供水压力、系统侧充气压力均应处于正常工作状态。
5.1.5 启动运行要求

基本参数
5.2.1.1 额定工作压力
预作用报警阀组的额定工作压力不应低于1.2MPa，应符合1.2MPa、1.6MPa等系列压力等级。
预作用报警阀组与工作压力等级较低的设备配装使用时，允许将阀进出口接头按承受较低压力等级加工，但在阀上应注明使用的较低的压力等级。
5.2.1.2 公称直径
预作用报警阀组进出口公称直径为 50 mm，65 mm，80 mm，100 mm，125 mm，150 mm，200 mm，250 mm， 300 mm。
预作用报警阀组座圈处的直径可小于公称直径。
5.2.2 材料
5.2.2.1 预作用报警阀组阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作。阀座应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作。若采用耐腐蚀性能低于青铜的材料制作，阀座表面应进行防腐处理，并应按6.3的规定进行试验，试验后的预作用报警阀组按6.5和6.8规定的方法进行渗漏和功能试验时，应符合5.2.6和5.2.8的规定。
5.2.2.2 预作用报警阀组要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制作。若采用耐腐蚀性能低于上述要求的材料制作时，应在有相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件。
5.2.3 结构和连接尺寸
5.2.3.1 预作用报警阀组阀体和阀盖上的接头尺寸应符合GB/T 3098.1～3098.3、GB/T 9112、GB/T 17241.6、GB 5135.11或GB/T 3287的规定。
5.2.3.2 预作用报警阀组阀体上应设有放水口，放水口公称直径不小于20 mm。
5.2.3.3 阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在不开启阀门的情况下检验报警装置的设施。
5.2.3.4 预作用报警阀组上宜设置加入底水及检查底水水位的结构。

8.1 材料
控制阀门应采用耐腐蚀材料，如铜合金或不锈钢等。
5.8.2 强度要求
控制阀门按6.4规定的方法进行强度试验，试验压力为大工作压力的1.5倍，保持5min，任何部件不应产生结构损坏，变形和破裂。
5.8.3 密封要求
控制阀门按6.5.1的规定进行密封试验，试验压力为大工作压力，保持5min，任何部件不应出现渗漏现象。

外观检验
6.2 非金属材料的空气老化试验
6.3 温水老化试验
6.4 强度试验
6.5 渗漏和变形试验
6.6 气密性试验
6.7 水力摩阻试验
6.8 预作用报警阀组功能试验
6.9 控制盘电源试验
6.10 控制盘控制、报警功能检查
6.11 耐气候环境试验
6.12 控制盘振动试验
6.13 抗电干扰试验（静电放电试验、电瞬变脉冲试验、电源瞬变试验）
6.14 耐电压试验
6.15 绝缘电阻测定
6.16 电磁阀工作可靠性试验
6.17 调压性能试验
6.18 单向阀开启压力试验
6.19 单向阀工作可靠性试验
6.20 装置运行功能试验
6.21 耐火试验
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装配好的预作用报警阀组安装在试验装置上，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置，充水排除空气，给阀内施加规定工作压力的静水压，保持5min，并记录试验结果。
6.5.2 阀门渗漏试验
装配好的预作用报警阀组安装在试验装置上，阀瓣组件处于关闭位置，阀门的系统侧接通大气，阀门的供水侧施加规定工作压力的静水压，保持2h，检查阀门以下部位的渗漏情况；
a）通过阀瓣组件的渗漏情况；
b）进入报警器口的渗漏情况。
记录试验结果。

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